DKFC防爆充气箱是一种专为危险场所设计的安全防护设备，主要用于在易燃易爆气体、粉尘或蒸汽环境中对电气仪表、控制元件或分析仪器进行正压保护，防止内部设备成为点火源，从而保障人员与设施安全。广泛应用于石油化工、天然气开采、制药、喷涂车间、煤矿及军工等高危行业。
其工作原理基于“正压防爆”（Ex p）技术：通过向箱体内持续通入洁净、干燥的压缩空气或惰性气体（如氮气），使箱内压力始终高于外部危险环境的大气压力，从而阻止可燃性气体或粉尘进入箱体内部。一旦检测到箱内压力异常下降，系统会自动报警并切断非本质安全电源，确保防爆失效前及时响应。
一、防爆箱体结构
双层钢板防护层
外层钢板：采用高强度防爆钢板（厚度通常≥5mm），部分型号（如TANK-BOX4）箱体左右面和正面防爆钢甲超10mm，可承受气瓶爆破时的冲击力，防止碎片飞溅伤人。
内层钢板：与外层形成独立密闭空间，内层钢板开有气流导流孔或泄压孔，引导气瓶破裂时的高速气流从箱体底部外侧泄压孔排出，避免压力积聚。
密封设计：箱体与上盖通过橡胶密封圈或凹槽结构实现紧密闭合，满足隔爆设计要求，防止外部火源或气体进入箱内。
防爆门与连锁装置
防爆门：采用厚钢板（如5mm）制成，配备自动锁紧机构，关门后强制锁门，防止充气过程中意外开启。
开门连锁装置：开门时自动切断充气回路，避免因气瓶阀门未关闭导致高压气体喷出伤人；关门后自动恢复充气功能，提升操作安全性。
二、充气系统组件
充气阀与软管
充气阀：配备美国进口防喷充气阀或减压阀，支持压力调节（如0-600bar），防止误操作造成软管甩鞭效应或气瓶过压。
充气软管：采用高压耐腐蚀软管（如1.2米长），按需配置充气接头，支持同时充装1-4只气瓶（如TANK-BOX2为2瓶，TANK-BOX4为4瓶）。
放空阀：每个充气阀均配有放空阀，便于充气前排放软管内空气，确保充气纯度。
压力监测与控制模块
压力表：安装进气压力表、出气压力表及灌装气瓶压力表（量程0-600bar），实时显示充气压力，防止超压充装。
自动停机功能：到达设定压力后自动停止充气，防止安全阀频繁启跳，延长设备使用寿命。
三、安全防护装置
泄压与防爆设计
底部泄压孔：箱体底部开有泄压孔，气瓶爆破时气压直接通过泄压孔排出，避免对人员造成伤害。
防爆钢甲：部分型号（如EP2-P）箱体左右面和正面防爆钢甲超10mm，进一步增强防爆能力。
防误操作保护
防喷充气阀：防止误操作导致软管甩鞭效应伤人或损坏充气阀。
填充安全阀：保障碳纤维瓶压力不超标，防止气瓶因过压损坏。
四、辅助功能模块
移动与定位装置
全向轮系模块：部分防爆箱体底部对称布置4组全向轮系模块，便于设备移动至使用现场（如消防、潜水、紧急救援等场景）。
旋转气瓶托架：气瓶托架采用旋转结构，配有气动弹簧，方便开关门并减轻操作负荷。
环境适应与扩展功能
电池仓设计：部分型号（如防爆巡检机器人配套箱体）设计有电池仓，用于安置电池模组，支持无电源环境下的移动充气。
远程充气端口：支持定制远程充气接口，扩展设备使用范围。
